エアガンのカスタムとかセミスクラッチとか

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積層式プリンタでテーブルから剥がれないようにする技法はいろいろあります
自分は最初はビルドシートを使用してました　
がこれですが加熱で使用するとシートと接着部の剥離が置きビルドシート浮きがきます
こうなったらあたりしく交換するのですがABS材料でどでかいのを使うと一発目でもビルドシートが剥がれる事があります
というか成功率が低いので自分は小物分割してました

ビルドシートも安いのとかは＋マイナス0.2mm以上の厚み差とかあるので一部で浮いたりします　
ビルドシート貼って隙間ゲージで一部スカスカになる人いましたらそれはテーブルがゆがんでるのでなくビルドシートが歪んでる事あるので注意してください

その後いろいろ試しましたがでかいパーツ生産で端の収縮に耐えられず剥がれる自体がなんどもきましてだめもとでアルミ
のプラットフォームに糊直塗り、ABSでラフト有りでやってみましたらうまくいきました



現状ですとポリビニルピロリドン　PVPのスティック糊がベストです
3dプリンタでは有名なpitは無論百均のでもokです

デンプンのりも定着悪くなく良かったです　がこれかなり古いの使ってるため不確定です

水糊　ポリビニルアルコール（PVA）は駄目ですね
この駄目というのは蒸発すると厚みがほとんどないので定着しにくく、また厚く塗るとベットが冷却されるので時間かかりります
時間かければいけるかもしれませんが上記2タイプと比べて格段に面倒ですので現状私的にはお勧めできないです

この三種の糊は全部はがすのは加熱させて水をかけヘラで捏ねて戻してふき取りで取れます
アセトンなど使わずいけるので安全にできます



環境条件で非常にかわりますので全ての人に効果あるかわかりませんが100度以上のベットでかつABS使用だと悪くないので剥がれる人は一度試してみる価値はあるかと思います。